+7 (499) 704-25-19

От колбы к реактору. Рождение идеи химико-технологического процесса.

От колбы к реактору. Рождение идеи химико-технологического процесса.От колбы к реактору. Рождение идеи химико-технологического процесса.

Патенты, публикации в авторитетных периодических изданиях, степени докторов и кандидатов наук, признание в научных кругах и разработки «в стол» … Зачастую, так выглядит успех исследовательской лаборатории для ее сотрудников. Увидеть прикладной аспект, коммерческую привлекательность нового продукта, поверить в него и вложить душу в его развитие - это удел немногих амбициозных энтузиастов. Но как организовать прежде такие элементарные процедуры нагрева, перемешивания, растворения, конденсации в пилотном и промышленном масштабах? Какое оборудование выбрать? Как его разместить в помещении? Как обеспечить безопасность персонала, контактирующего уже с килограммами токсичных, легковоспламеняющихся и едких веществ?

Высококвалифицированные специалисты « - Синтез» готовы помочь Вам в решении всех возможных проблем на пути к коммерческому успеху Вашей разработки. Знания, опыт и широкий спектр оборудования от ведущих мировых производителей – это инструменты в руках наших инженеров-технологов, которые позволят подобрать оптимальный вариант оборудования с точки зрения функциональность/цена. Менеджеры в кратчайшие сроки составят подробное коммерческие предложение, согласуют и уточнят условия оплаты и поставки. Сертифицированные сервис-инженеры своевременно осуществят монтаж, пуско-наладку и обучат Ваш персонал основным приёмам работы на поставленной системе. А специалисты по стандартизации и сертификации помогут обеспечить все необходимое документальное сопровождение в соответствии с законами Российской Федерации.

Как мы работаем:

Этап 1. Получение технического задания (ТЗ) от клиента
Получение технического задания (ТЗ) от клиента
Этап 2. Согласование технологической схемы
Согласование технологической схемы
Этап 3. Подготовка и подписание контракта
Подготовка и подписание контракта
Этап 4. Согласование рабочих чертежей
Согласование рабочих чертежей
Этап 5. Производство
Производство
Этап 6. Приемка на заводе изготовителе
Приемка на заводе изготовителе
Этап 7. Поставка оборудования, его установка, запуск. Гарантийное и пост-гарантийное обслуживание
Поставка, установка и запуск оборудования
Этап 8. Адаптация существующей системы под новую задачу. Масштабирование существующей системы
Адаптация/масштабирование существующей системы

Этап 1. Получение технического задания (ТЗ) от клиента.

Параметры проведения процесса (температура, давление, кислотность, интенсивность перемешивания, скорость дозирования реагентов…), коррозионная активность реакционной среды, применяемые конструкционные материалы, объемы емкостного оборудования, контролируемые параметры, краткое описание процесса, габаритные ограничения, необходимые разрешительные документы.

К сожалению, далеко не всегда в исходном запросе достаточно информации для подбора требуемого аппаратурного оформления процесса. Зачастую наличие какого-то «малозначительного» фактора (например, неподходящий материал уплотнений или высокая растворимость газообразного реагента, необходимость разогрева и охлаждения в течение сжатого промежутка времени и др.) меняет стоимость системы в разы, а неадекватная оценка этих факторов приводит к полной невозможности соблюдения технологического режима и выходу оборудования из строя. На данной стадии очень важен плотный и прямой контакт с техническими специалистами клиента всеми доступными методами связи. Полное и тщательно проработанное ТЗ во всех деталях – залог создания системы подходящей для решения поставленных задач без лишних переплат.

Этап 2. Согласование технологической схемы.

Первичный подбор оборудования, создание P&ID схем, проработка соединений, уточнение спецификации, габаритов оборудования, проработка вопросов сертификации, запрос коммерческого предложения.

Длительная переписка, краткие резюме телефонных разговоров, протоколы встреч и десятки, сотни страниц спецификаций – все эти, безусловно, полезные формы согласования никогда не заменят визуализации предлагаемого оборудования на технологической схеме. Оптимально составленная и согласованная P&ID схема позволяет однозначно трактовать требования к составу оборудования и его техническим характеристикам для всех заинтересованных сторон и в кратчайшие сроки получить предложение на оборудование, соответствующее ожиданиям клиента.

Этап 3. Подготовка и подписание контракта.

Согласование цен, формата КП, 2-х сторонняя подготовка договора с участием профессиональных юристов, уточнение сроков поставки и условий оплаты, приемки, дополнительных работ по квалификации оборудования.

Малоинтересный этап для технических специалистов, но очень важный для планирования бюджетов, календарных планов работ, установления равноправных отношений и уверенности в поведении компании-партнера, гарантий получения товаров и услуг в оговоренном количестве в поставленные сроки. Договорной отдел ГК «» окажет всестороннюю поддержку юристам и специалистам отдела закупок со стороны клиента.

Этап 4. Согласование рабочих чертежей.

Подготовка рабочих чертежей в соответствии с согласованной спецификацией, уточнение положения органов управления и взаимного расположения элементов установки, 3D-моделирование, определение положения в плане помещения, вывод точек подсоединения установки к коммуникациям заказчика.

Важнейший этап, в течение которого все еще возможны небольшие изменения конструкции установки, не оказывающие влияния на общую ее стоимость. Путем заключения дополнительных соглашений также возможны и принципиальные изменения состава и конструкцииустановки. Подготовка и анализ 3D моделей позволяют техническому персоналу определить и уточнить удобство проведения тех или иных манипуляций с системой, в том числе, в контексте размещения и иного оборудования в помещении. После подписания чертежей никакие изменения в конфигурации оборудования не допускаются. Необходимо также помнить, что подготовка рабочих чертежей – большой труд и в случае многократной переделки (обычно 3 и более итераций), завод-изготовитель оставляет за собой право потребовать дополнительную плату.

Этап 5. Производство.

Изготовление за заводах поставщиков оборудования согласованной и утвержденной спецификации, согласно рабочим чертежам.

Процесс проводится специалистами заводов-изготовителей под постоянным контролем со стороны технолога « - Синтез» ведущего проект. В любой момент Вы сможете узнать на какой стадии производства находится тот или иной узел будущей системы.

Этап 6. Приемка на заводе изготовителе.

Командировка специалистов «» или клиента на завод-изготовитель, сборка системы на площадке завода, проведение испытаний оборудования согласно стандартным процедурам изготовителя.

В процессе изготовления оборудования задействовано множество людей, соответственно, человеческий фактор всегда присутствует и возможны ошибки. Лучше всего оценить изделие всегда сможет человек, который его разрабатывал, а устранить недостатки и ошибки производства всегда проще и быстрее на месте, избежав дополнительных транспортных расходов (процедура FAT). Аналогичную процедуру можно провести уже после поставки системы и сборке ее на заводе-изготовителе, для выявления всех возможных недостатков и дефектов, возникших в процессе транспортировки (процедура SAT).

Этап 7. Поставка оборудования, его установка, запуск. Гарантийное и пост-гарантийное обслуживание

Подтверждение клиентом выполнений требований готовности к запуску (часть договора), выезд сервисного инженера на площадку клиента, проверка комплектности поставки, сборка установки, подключение коммуникаций, проведение первичного инструктажа персонала, проведение квалификационных процедур...

Высококачественное и дорогое оборудование может не оправдать ожиданий клиента, испортить репутацию поставщика и сорвать все рабочие планы, связанные с эксплуатацией оборудования, если монтаж проведен непрофессионально и с нарушением требований изготовителя. Сертифицированные, высококвалифицированные сервис-инженеры « - Синтез» несут полную ответственность за оказанные услуги и гарантируют выполнение всех работ в поставленный срок. Необходимо помнить, что для работы сервисного инженера помещение должно быть полностью готово к монтажу, согласно подписанным клиентом «требованиям к запуску». Всесторонняя помощь специалисту, осуществляющему монтаж, со стороны персонала клиента обеспечит доверительные отношения и личный контакт, что значительно ускорит процесс монтажа установки и в будущем минимизирует время на консультации в гарантийный и пост-гарантийный периоды.

Технические специалисты « – Синтез» всегда готовы предоставить текущую информационную и практическую поддержку по режимам работы и функциональным характеристикам эксплуатируемого оборудования.

Этап 8. Адаптация существующей системы под новую задачу. Масштабирование существующей системы.

Переориентация установки на производство нового продукта или увеличение масштабов производства – новый цикл сотрудничества...

Каждый завершенный проект, рано или поздно переходит на новый виток…он может быть связан с увеличением масштабов системы или ее переориентацией под новую задачу. Каждый наш клиент может рассчитывать на готовность к долговременному сотрудничеству. Новые, сложные задачи – это наш профессиональный интерес.

Индивидуальный подход к каждой задаче позволяет специалистам «Фармконтрак - Синтез» подобрать оборудование, соответствующее критерию цена/функциональность/качество.